無鉚釘旋鉚機的無鉚釘鉚接是一項鈑件沖壓鏈接中心技術，覺得合適而運用氣液增壓缸式?jīng)_壓設備和專用的標準聯(lián)接出產(chǎn)模型，利用鈑材材料本身的范性變型，通過一個沖壓過程，即可在聯(lián)接處形成一個互相嵌入的圓點，由此將鈑件聯(lián)接起來。該鉚接點不損傷工件表面的鍍層或漆層，聯(lián)接點維持鈑件原有的抗腐蝕性。

氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機工作時速度傳送較油壓快，且較壓力穩(wěn)定，出力大，可達到油壓的高出力。無油壓系統(tǒng)升溫的困擾。工作噪音小，裝置簡單，調(diào)整容易，保養(yǎng)方便。

擺輾旋鉚機減小工藝力，約為沖擊式鉚接的1/10。鉚接頭部直徑為16mm,鉚釘?shù)男�鉚機，功率僅為0.735kW，減少了加熱工序，節(jié)約能源。無噪音、無振動。氣壓擺輾旋鉚機有輕微的放氣聲，而油壓擺輾旋鉚機則完全無聲，非常適宜于博而脆的材料鉚接�？梢钥刂茢[輾鉚接力，實現(xiàn)定時、定壓鉚接，為防止鉚接時鉚釘敦粗變形，可以精確控制擺輾件的松、緊程度和尺寸精度。

氣壓旋鉚機的適合于鋼板、不銹鋼板、鋁板及非金屬夾層的銜接。此外還可以銜接保險杠、油箱、排氣管、制動器罩殼、車門、外表結(jié)構、風機殼體、數(shù)控機床、冷卻器、牙醫(yī)機外殼等各種典型零件。銜接點結(jié)實牢靠�？傻郊t點處知道概況；能夠構成圓點和巨型點銜接；不需要預先或過后處置，答應有夾層和多層銜接；操作簡略、耗費低、維修費少，等優(yōu)點。

自沖旋鉚機可以廣泛地適用于制造業(yè)諸多方面。多用于連接碳鋼和不銹鋼、鋁、銅和磷青銅等材料；可以鉚接涂上一層具有金屬性或有機性的材料，極好地適應防腐保護的要求；可以大批量生產(chǎn)，且鉚接過程可進行監(jiān)控，鉚接過程可手工操作或半自動操作，或設計為裝配線全自動化或機器人操作。

徑向鉚接被認為是世界上最先進的鉚接原理，徑向旋鉚機動力頭上部電機通過聯(lián)軸器將動力傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構將運動傳遞給球面運動副，同時液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線公轉(zhuǎn)，同時鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運動，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區(qū)域內(nèi)的鉚接材料達到屈服點，從而形成無滑動輾壓。

自動旋鉚機一般使用于小鉚釘、高加工效率要求的加工場合，主機采用氣壓或油壓結(jié)構設計配以國際最新的穩(wěn)定的鉚接結(jié)構，鉚接功能強大、過程穩(wěn)定無晃動，鉚后零件表面光潔美觀。自動旋鉚機具有豐富的調(diào)整功能，其鉚接壓力、進給速度、鉚接量都可調(diào)校，系統(tǒng)壓力也可調(diào)，充分保證最佳的鉚接效果。小鉚釘?shù)难b配過程往往占用很大的輔助時間，不僅加大了工人的勞動強度和時間而且效率十分低下。自動送料旋鉚機采用機械方式篩選鉚釘，并用滑道將鉚釘送至加工位置，整個過程自動完成。提高了工作效率，節(jié)省了人力物力。

旋鉚機鉚頭的裝拆要輕慢，特別是在拆卸鉚頭時不要使用蠻力拔出，應旋轉(zhuǎn)鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置，安裝鉚頭后鉚頭位置會出現(xiàn)明顯的偏差，此時應拆卸紅色安全罩，將鉚座安裝到位后才可使用，否則機器很容易損壞。